不銹鋼筒體縱、環(huán)縫P+T焊接專機主要用于筒體的縱環(huán)縫的焊接,外型美觀、大方、經(jīng)久實用。本設(shè)備采用等離子焊加TIG焊的方式焊接。具有操作簡便、安全可靠、效率高、焊縫成型美觀等特點,是自動焊接的理想設(shè)備.
不銹鋼縱環(huán)縫P+T焊接專機被廣泛地應(yīng)用于不銹鋼鍋爐,壓力容器,石油,化工,機械等制造行業(yè)中拼接好的半成品圓筒形構(gòu)件的外環(huán)縫的等離子焊+氬弧焊(P+T)焊接,方便工人操作,提高了勞動效率。
等離子焊工作原理:將一個噴嘴旋進焊槍本體前端,噴嘴能使電離氣以層狀流出,并使焊弧集中。焊弧集中的程度決定于下列三個因素:噴嘴孔徑,離子氣流量及鎢棒在噴嘴內(nèi)的后縮距離(電極與噴嘴間的距離)。高離子氣流量及電極退縮到極限可獲最聚集的電弧。這種電弧常用于欲獲得匙孔單道,對接,需最大滲透力,較狹窄焊縫,減少熱影響區(qū)以及降低母材的變形量。一般用于較厚的母材。減少電極的后縮距離以及離子氣的流量可獲較柔和,較不集中的電弧。這種電弧用于熔融式焊接(非匙孔焊接),容許較高的焊接速度及焊接較薄的母材。等離子焊的優(yōu)點:起弧可靠。
等離子焊接系統(tǒng)特點:
1) 穿透能力強,10mm以下板厚無須開坡口,大大減少了焊前準備時間。
2) 電弧能量集中,焊接熱影響區(qū)小,焊接變形小。
3) 焊接速度快,等離子比手工氬弧焊減小4-5倍時間。
4) 卓越的重復生產(chǎn)性。
5) 弧柱剛性大,采用小孔效應(yīng),可以實現(xiàn)穩(wěn)定的單面焊雙面成型。
6) 電極縮在噴嘴內(nèi),不易污染和燒損及電極壽命長,焊縫缺陷少。
7) 焊接質(zhì)量好,可焊材料多。
8) 等離子弧具有良好的可控性和調(diào)節(jié)性等。
焊接工藝:
焊接方式:采用單槍等離子(PAW)打底焊接,TIG加絲蓋面(3-10mm厚可用等離子加絲一次性焊接完成),從而實現(xiàn)單面焊雙面成型,獲得正反成型美觀的焊縫
保護氣體:保護氣采用Ar+H(95%+5%)、離子氣、托罩氣、背保護氣體均采用:Ar(99.99%)。
焊絲規(guī)格:1.2-1.6mm
坡口形式:Y型
系統(tǒng)特點:
采用邊梁焊接系統(tǒng),占地面積小,可以靈活實現(xiàn)縱環(huán)縫焊接
采用等離子焊接工藝,焊接質(zhì)量高,焊接效率快,省焊材
同時安裝有等離子焊槍和TIG焊槍,切換方便,可根據(jù)工藝要求,靈活使用。
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管理服務(wù):嚴格的質(zhì)量管理體系,確保無退貨率;
尋訪服務(wù):定期跟蹤客戶使用產(chǎn)品情況(至少每季度一次)
升級服務(wù):保質(zhì)期滿后,仍然提供廣泛技術(shù)支持,若有需要,提供行內(nèi)具有性價比 升級改造解決方案;